發(fā)酵液膜過(guò)濾設備

目前大多數企業(yè),都是采用的板框、離心等方式來(lái)除去發(fā)酵液中的菌體以及部分大分子雜質(zhì)。這種方式分離出來(lái)的料液可溶性雜質(zhì)含量高、料液體積大、料液澄清度不高,導致后續工藝中樹(shù)脂或萃取等純化方式效率低下,進(jìn)而加大了生產(chǎn)成本的投入。

發(fā)酵液傳統工藝缺點(diǎn):

1、發(fā)酵液體積大,熱濃縮成本高

2、有些為熱敏性物質(zhì),熱濃縮過(guò)程穩定性差,損耗大

3、料液中含大量的菌絲體,過(guò)濾困難,過(guò)濾設備大,濾材更換頻繁

4、固液分離后的發(fā)酵液澄清度差,雜質(zhì)含量高,生產(chǎn)純化周期長(cháng)

5、樹(shù)脂再生頻繁,再生成本高

6、純化過(guò)程中樹(shù)脂吸附效率低下

7、產(chǎn)品的整個(gè)生產(chǎn)周期長(cháng)、生產(chǎn)成本高

膜過(guò)濾濃縮工藝流程

發(fā)酵液預處理-超濾除雜-樹(shù)脂-膜濃縮-后續工藝

膜過(guò)濾濃縮工藝的優(yōu)勢

1.有效成分收率高,比傳統過(guò)濾提高5-10個(gè)百分點(diǎn)。

2.分離精度高,雜質(zhì)去除徹底,透過(guò)液澄清透亮

3.進(jìn)口膜元件實(shí)用壽命長(cháng),節省耗材成本

4.延長(cháng)樹(shù)脂的實(shí)用壽命2-3倍

5.濃縮節省能耗,節省企業(yè)相當大的成本

6.設備設計先進(jìn),符合FDA和GMP要求