超濾膜分離技術作為二十一世紀六大高新技術之一，以其常溫、低壓操作、無相變、能耗低等顯著特點成為一種分離過程的標準，在歐美等發(fā)達國家和地區(qū)得到了廣泛的使用。國家科委對超濾膜分離技術的開發(fā)也非常重視，將超濾膜分離技術作為國家“七·五”和“八·五”的重點科技攻關項目，投入大量的資金和人力，開展專項科技攻關項目，使我國的超濾技術水平迅速提高。在《“十五”國家火炬計劃重點支持的技術領域》中將超濾膜技術列為火炬計劃重點支持的六大高新技術領域中重點鼓勵發(fā)展的產(chǎn)業(yè)，進一步推進了國內(nèi)超濾膜技術的發(fā)展和應用。隨著制膜技術的發(fā)展和生產(chǎn)規(guī)?；钩瑸V膜性能更加穩(wěn)定，制膜成本大為降低，目前在飲用水凈化、工業(yè)用水處理、飲料、生物、食品、醫(yī)藥、環(huán)保等許多方面已得到廣泛應用。

一、超濾膜過濾原理

超濾是一種與膜孔徑大小相關的篩分過程，以膜兩側(cè)的壓力差為驅(qū)動力，以超濾膜為過濾介質(zhì)，在一定的壓力下，當原液流過膜表面時，超濾膜表面密布的許多細小的微孔只允許水及小分子物質(zhì)通過而成為透過液，而原液中體積大于膜表面微孔徑的物?質(zhì)則被截留在膜的進液側(cè)，成為濃?縮液，因而實現(xiàn)對原液的凈化、分?離和濃縮的目的。

二、過濾精度

超濾過程中起分離作用的是膜絲上的多孔的致密皮層決定的，一般以致密皮層上微孔徑大小和孔徑的分布來衡量膜的分離透過性能：1.截留率與切割分子量,膜絲上微孔的形狀和大小并非完全一致的，常使用截留率和切割分子量兩個參數(shù)共同來衡量，截留率是指溶液中被截留的特定溶質(zhì)的量所占溶液中特定溶質(zhì)總量的比率。當90%的溶質(zhì)被膜截留時，在截留曲線所對應該類溶質(zhì)的最小分子量即為該膜的切割分子量。超濾膜的孔徑大約在0.002至0.1微米之間，其對應的切割分子量約為1000—500000。

三、超濾膜的過濾方式:

一個中空纖維超濾膜組件主要是由成百到上千根中空纖維絲和膜殼兩部分組成，一般將中空纖維內(nèi)徑在0.6-6mm之間的超濾膜稱為毛細管式超濾膜，毛細管式超濾膜因內(nèi)徑較大，因此不易被大顆粒物質(zhì)堵塞，更適用于過濾原液濃度較大的場合。